节能改造的头号先锋，捷豹空压机助力陶瓷企业高质发展

近年来，在“双碳”背景下，各地方政府陆续出台关于陶瓷行业较为严格的能耗要求政策。面对低碳时代，陶瓷行业不仅责无旁贷，更是首当其冲。作为“高能耗、高污染、高投入、低产出”的三高一低传统制造产业，绿色低碳生产成为近几年来各大陶瓷企业们的迫切发展目标！

从节能减排要求看，真正意义上的节能应该是在同样产量的情况下通过提高能源利用率，如燃料的燃烧效率、提高热利用率、减少热流失及其他节能技术减少能源的消耗。陶瓷行业使用了大量球磨机、混合机、空气压缩机、传送设备等电力设备，耗电惊人，加上电力供应日趋紧张，节电技术不断更新，越发显示工厂节电形势紧迫。

在陶瓷生产中的抛光、喷雾、包装等环节中，窑炉烧成工序是能耗最高的，其次为原料生产工序能耗。如何降低该二工序的能耗，是企业节能的主攻方向。其中：窑炉烧成工序的燃料消耗仍占该工序总能耗的比例在84%左右，原料生产工序的燃料消耗仍占该工序总能耗的比例在88%以上，降低燃料消耗应当是这两个工序降低能耗的关键。而原料生产工序和窑炉烧成工序的总电能消耗则占企业总用电量的85%以上，降低电能消耗也是这两个工序降低企业产品能耗的关键。